Eerste engineeringportaal

Diëten

Breid uw vermogen uit om klanten aan te trekken met behulp van de beschikbare diensten van de portal!

Ontdek welke diensten voor u beschikbaar zullen zijn na registratie.

Met behulp van het voorbeeld van staal 20 kunt u zien hoe de gedetailleerde weergave van de eigenschappen van het materiaal in de mars van metaal en legering eruitziet.

Tot op heden bevat de marochnik informatie over 2.992 soorten metalen en legeringen. Werk constant aan marochnik. Het wordt intensief bijgewerkt met nieuwe merken, evenals verduidelijking en uitbreiding van informatie over bestaande merken.

Dit voorstel is bedoeld voor organisaties die niet alleen geïnteresseerd zijn in het verkrijgen van informatie over metalen en legeringen, normatieve documentatie, maar ook om hun producten en diensten te presenteren, en om hun website in zoekmachines te promoten. Tarief "Standaard" biedt uitgebreide toegang tot portalresources, met correct en volledig gebruik waarvan u een aanzienlijk antwoord kunt krijgen in de vorm van nieuwe klanten en een betere aanwezigheid op de website van de organisatie.

Fysieke eigenschappen:

  • T - De temperatuur waarbij deze eigenschappen worden verkregen, [Gegroet]
  • E - Elastische modulus van de eerste soort, [MPa]
  • a - Uitzettingscoëfficiënt van de coëfficiënt (lineair) (bereik 20o - T), [1 / Grad]
  • l - warmtegeleidingscoëfficiënt (warmtecapaciteit van het materiaal), [W / (m · deg)]
  • r - Dichtheid van materiaal, [kg / m 3]
  • C - Specifieke warmtecapaciteit van het materiaal (bereik 20o - T), [J / (kg · hagel)]
  • R - Weerstand, [Ohm · m]

Materiële wetenschap

15H6SYu - hittebestendig laaggelegeerd staal. Bevat 0,15% koolstof (het eerste cijfer op het etiket geeft het koolstofgehalte in honderdsten van een procent aan); 6% chroom (de letter "X" in de markering duidt op legering met chroom, het getal achter de letter geeft de inhoud van het element in procenten aan); 1% silicium (de letter "C" geeft doping aan met silicium, de afwezigheid van een cijfer nadat de letter de inhoud van het legeringselement 1% aangeeft); 1% aluminium (de letter "U" geeft aluminiumdotering aan, de afwezigheid van een cijfer nadat de letter de inhoud van het legeringselement 1% aangeeft)

R6M5 - snel gereedschapstaal (de letter "P" aan het begin van het merk). Bevat 6% wolfraam (figuur na de letter "P"). De letter "M" geeft doping aan met molybdeen (de figuur na de letter geeft de inhoud van het legeringselement 5% aan)

ShH10 - kogellagerstaal (de letters "SH" in de markering geven aan dat het stalen kogellager). Het getal 10 na "ShH" geeft het chroomgehalte aan in tienden van een procent (staal bevat 1% chroom). Koolstofgehalte is 1%

U11A - koolstofstaal roestvrij staal. De letter "U" geeft aan dat het staal koolstof-instrumentaal is. Figuur 11 geeft het koolstofgehalte in tienden van een procent aan (staal bevat 1,1% koolstof). De letter "A" aan het einde van de staalsoort geeft aan dat het staal van hoge kwaliteit is

AChK-2 Gietijzeren antifrictie. De letters "ACh" geven aan dat het antifrictie gietijzer (gebruikt in frictie-eenheden). De letter "K" geeft aan dat gietijzer behoort tot nodulair gietijzer. Figuur 2 - het rangnummer van ijzer

LS59-1 - lood messing. De letter "L" geeft aan dat de legering tot koper behoort (legeringen op basis van koper en zink). De letter "C" geeft aan dat er met lood is gelegeerd. Het eerste cijfer achter de letters geeft het kopergehalte aan (59% koper). Het tweede cijfer geeft het loodgehalte aan (1% voorsprong). Het zinkgehalte is 40%

D12 - aluminium gesmede legering. De letter "D" geeft aan dat de legering behoort tot aluminium bewerkte legeringen. Het getal 12 geeft het serienummer van de legering aan.

VT16 - titanium legering. De letters "BT" geven aan dat de legering behoort tot hoge sterkte titaniumlegeringen. Het cijfer 16 geeft het serienummer van de legering aan.

PT-7M is een titanium gesmede legering. Het cijfer 7 geeft het serienummer van de legering aan.

ML10 - gieterij van magnesiumlegering. De letters "ML" geven aan dat de legering verwijst naar magnesiumgietlegeringen. Het cijfer 10 geeft het serienummer van de legering aan.

12H18VMF-VI - hoog-gelegeerd corrosiebestendig hittebestendig staal. Staal bevat 0,12% koolstof (het eerste cijfer in de markering); 18% chroom (de letter "X" en ifra erna); 1% wolfraam; 1% molybdeen; 1% vanadium. De letters "VI" geven de methode van staaluitsmelting aan - vacuüminductie (

St5 - structureel koolstofstaal van gewone kwaliteit. De letters "St" geven aan dat staal van koolstofstaal is. Het cijfer "5" geeft het serienummer van de legering aan volgens GOST.

AMg6 - aluminium legering. De letter "A" - een legering verwijst naar aluminium. De letters "Mg" - gedoteerd met magnesium in de hoeveelheid van 6%

SCh22 - grijs gietijzer. De letters "SCH" - geven aan dat de legering behoort tot grijs gietijzer. Het getal 22 geeft de treksterkte van gietijzer 220 MPa aan

55 - hoogwaardig koolstof constructiestaal. Bevat 0,55% koolstof

Magnesium ML6

Leverancier Auremo LLC www.auremo.org
Kopen: St. Petersburg +7 (812) 680-16-77, Dnipro +380 (56) 790-91-90, info [æ] auremo.org
ML6 buis, tape, draad, plaat, cirkel ML6

Productie van magnesiumlegering ML6: er zijn verschillende manieren om magnesiumlegeringen te verkrijgen, een ervan smelt door de gecombineerde methode met behulp van een inductieoven met industriële frequentie. Voor het smelten van magnesiumlegeringen zijn de meest efficiënte ovens, zoals hierboven reeds opgemerkt, kroes inductieovens van industriële frequentie.

In vergelijking met de bovenstaande variant van het gecombineerde smelten van magnesiumlegeringen, wordt deze variant van het gecombineerde smelten gekenmerkt door de processnelheid, hoge productiviteit (400-500 kg / h), hoog rendement (75-85%) en legeringen van hoge kwaliteit met minimaal metaalverlies. in de vorm van dronkenschap. Bovendien zijn de werkomstandigheden aanzienlijk verbeterd.

De eerste fase van het smelten wordt uitgevoerd in inductieovens met capaciteiten variërend van honderden kilo's tot meerdere tonnen.

De volgorde van het smelten in inductiekroesovens met industriële frequentie is vergelijkbaar met de procedure van smelten in conventionele kroesovens.

De metaallading bij smelten in een inductieoven wordt gebruikt in de vorm van stukken en blokken. In de smeltkroes van de oven moet deze met maximale dichtheid worden gelegd. Het oppervlak van de lading moet ook worden bedekt met droge poederflux VI2. Dezelfde flux dooft de vuren van het metaal. Het wordt niet aanbevolen om te smelten als de massa van de lading minder is dan 70% van de capaciteit van de smeltkroes.

Na het smelten van de volledige lading, bij het bereiken van de smelttemperatuur (700 - 730 ° C), wordt de oven uitgeschakeld en met continue introductie van een vloeistof of poedervormige flux (in een hoeveelheid van 0,5 - 1,0 gew.% Van de lading), wordt de legering gedurende 2-5 minuten geraffineerd.

Aan het einde van het raffineren en verouderen van de legering gedurende 12-15 minuten met de oven uitgeschakeld, wordt de legering uitgegoten in verwijderbare smeltkroezen voor de tweede fase van smelten.

De tweede fase van het smelten in verwijderbare smeltkroezen wordt geproduceerd volgens de technologie van het smelten in verwijderbare smeltkroezen.

Algemene beoordeling van het artikel: Gepost: 2010.12.03

Mijn geheim

Decodering van staal en gietijzer? Soms lijkt deze vraag gewoon onhandelbaar. Vanaf het universitaire stadium, wanneer de materiaalwetenschap wordt onderwezen, wordt dit probleem op de een of andere manier als verfrommeld en niet altijd duidelijk beschouwd, hoewel als je naar alles kijkt, het vrij eenvoudig is.

Vandaag ben ik op zoek gegaan naar het meest complete en tegelijkertijd meest gecomprimeerde materiaal over het ontcijferen van staal- en gietijzerkwaliteiten, het internet vult van site tot site met herhaalde informatie. Deze bron werd het meest volledig beantwoord door deze bron, en de meest beknopte en toegankelijke methode, het hieronder gegeven methodische werk (helaas heb ik de auteur niet gevonden):

Decoderen van staal- en gietijzermarkeringen

1. De studie van de principes van de aanduiding van staal en gietijzer

taak

1. Kennismaken met de methode voor het markeren van verschillende staalsoorten en gietijzers volgens de methodische instructies

2. Geef een transcript van de staal- en gietijzerkwaliteiten op de individuele taakkaart

Informatie uit de theorie

gietijzer

Het zijn kleine plastic, rollen niet en zijn niet vervalst. Gietijzer heeft een laag smeltpunt en goede gieteigenschappen. Hierdoor kan gietijzer in een veel complexere vorm worden gegoten dan staal.

Soorten gietijzer:

Afhankelijk van de koolstofvorm in de legeringen, worden witte, grijze, ductiele en hoge gietijzers onderscheiden.

Wit gietijzer

Deze naam ontving hij per type breuk, die een matwitte kleur heeft. Alle koolstof in dit gietijzer is gebonden in de vorm van cementiet, wit gietijzer heeft een grotere hardheid (HB 450-550) en is daardoor zeer broos en wordt niet gebruikt voor de vervaardiging van machineonderdelen.

De hoge hardheid van wit gietijzer garandeert de duurzaamheid, ook bij blootstelling aan agressieve media. Met deze eigenschap wordt rekening gehouden bij het maken van zuigerveren. Wit gietijzer wordt echter voornamelijk gebruikt voor het gieten van onderdelen voor nodulair gietijzer, dus wordt het ruwijzer genoemd.

Grijs gietijzer

In grijs ijzer heeft koolstof de vorm van een lamellaire vorm van grafiet.

Grijze gietijzers zijn gemarkeerd met een combinatie van de letters "C" - grijs, "H" - gietijzer en met cijfers die duiden op tijdelijke weerstand tegen scheuren onder spanning in MPa.

Gietijzer met hoge sterkte

Een onderscheidend kenmerk van hoogwaardig gietijzer is de hoge mechanische eigenschappen ervan, aangezien koolstofstructuren erin bolvormig grafiet zijn. Dit verhoogt de sterkte van gietijzer en maakt het mogelijk om legeringen te verkrijgen met een voldoende hoge vervormbaarheid en taaiheid.

De aanduiding van het merk omvat de letter "B" - hoogwaardig, "H" - gietijzer en de cijfers die wijzen op tijdelijke treksterkte in spanning in MPa.

Nodulair gietijzer

Gesmeed worden gietijzer genoemd, waarin grafiet een schilferige vorm heeft. Ondanks hun naam zijn ze nooit vervalst. De configuratie van het nodulair gietijzeren onderdeel wordt bepaald door de vorm van het gietstuk. Nodulair gietijzer "K" - ductiel, "W" - gietijzer en cijfers. De eerste groep figuren toont de treksterkte van gietijzer in spanning, MPa: de tweede - de relatieve rek bij breuk in%.

Gietijzer met speciale eigenschappen

Afhankelijk van het doel, worden slijtvaste, antifrictie, hittebestendige en corrosiebestendige gietijzers onderscheiden.

Slijtvast (antifrictie) gietijzer

Aangegeven door de combinatie van letters ASF, ACP, ACP. De letters C, K, B vertegenwoordigen het type gietijzer: grijs, kneedbaar, hoge sterkte. Het getal geeft het aantal gietijzer aan. Chroom, nikkel, koper, titanium worden gebruikt om het antifrictie gietijzer te legeren.

Hittebestendig en hittebestendig gietijzer

Aangegeven door een reeks hoofdletters van het Russische alfabet en de letters die erop volgen. De letter "H" - gietijzer.

De letter "Ш", aan het einde van het teken staat voor een bolvormige vorm van grafiet. De resterende letters betekenen legeringselementen en de cijfers die erop volgen corresponderen met hun percentage in het strijkijzer.

Hittebestendig gietijzer wordt gebruikt voor de vervaardiging van delen van contactinrichtingen van chemische apparatuur die in gasvormige media werken bij een temperatuur van 900-11000 ° C.

Corrosiebestendig gietijzer

1. СЧ15 - grijs gietijzer, tijdelijke weerstand tegen trek 150 MPa.

2. КЧ45-7 - nodulair gietijzer, tijdelijke weerstand tot 450 MPa, relatieve rek van 7%.

3. VCh70 - hoogwaardig gietijzer, tijdelijke treksterkte 700 MPa

4. ACV - 2 - antifrictie gietijzer van hoge sterkte, nummer 2.

5. CHN20D2HSH - hittebestendig hooggelegeerd gietijzer met nikkel 20%, 2% koper, 1% chroom, de rest is ijzer, koolstof, grafiet is bolvormig

6. ChS17 - corrosiebestendig siliciumgietijzer met 17% silicium, de rest is ijzer, koolstof.

Zijn geworden

classificatie

Voor de juiste aflezing van het merk moet rekening worden gehouden met zijn plaats in de classificatie van staal door chemische samenstelling, doel, kwaliteit, mate van deoxidatie

  • Door chemische samenstelling worden staalsoorten verdeeld in koolstof en gelegeerd.
  • Staalsoorten op afspraak zijn onderverdeeld in constructie-, gereedschaps- en speciaalstaal met speciale eigenschappen.
  • Staal op kwaliteit wordt geclassificeerd in staal van gewone kwaliteit, van hoge kwaliteit, van hoge kwaliteit en in het bijzonder van hoge kwaliteit.
  • Classificatie volgens de graad van deoxidatie. Volgens de mate van deoxidatie worden staalsoorten geclassificeerd als kalm, half kalm en kokend.
Tabel 1. - Staalclassificatie

Constructiestaal - staal bestemd voor de vervaardiging van verschillende delen, samenstellingen van mechanismen en structuren.

Gereedschapsstaal - staal dat wordt gebruikt voor het bewerken van materialen door snijden of druk, en voor de vervaardiging van meetinstrumenten

Speciale staalsoorten zijn hooggelegeerd (meer dan 10%) staalsoorten met speciale eigenschappen - corrosieweerstand, hittebestendigheid, hittebestendigheid, slijtvastheid, etc.

Koolstofstaal

Koolstofstaal omvat staal dat geen speciaal geïntroduceerde legeringselementen bevat.

Structureel koolstofstaal

Staal koolstofhoudende standaardkwaliteit (staal met een vrij hoog gehalte aan schadelijke onzuiverheden S en P) wordt aangeduid volgens GOST 380-94.

Deze meest voorkomende staalsoorten worden geleverd in de vorm van gewalste producten in een genormaliseerde staat en worden gebruikt in de bouw, constructie en andere industrieën.

Koolstofstaal van gewone kwaliteit wordt aangegeven door de letters St en nummers van 0 tot 6. De getallen zijn het voorwaardelijke merknummer. Hoe hoger het getal, hoe hoger het koolstofgehalte, hoe hoger de sterkte en hoe lager de taaiheid.

Geef vóór het symbool C de groep gegarandeerde eigenschappen aan: A, B, B. Als er geen indicatie van de groep is, wordt de groep A verondersteld, bijvoorbeeld CT3; BSt4; VSt2.

Staal van gewone kwaliteit wordt ook geproduceerd met een hoog gehalte aan mangaan (0,8-1,1% Mn) / In dit geval wordt de letter G toegevoegd achter het merknummer, bijvoorbeeld BST3GPS.

Nadat het nummer van de staalsoort de mate van deoxidatie aangeeft: kp-kokend, ps - semi-kalm, cn-kalm staal. Bijvoorbeeld VStZps.

Tabel 2. - Structuur van de aanduiding van koolstofstaal

Tabel 3. De betekenis van letters en cijfers die worden gebruikt bij het markeren van staal van standaardkwaliteit

Stalen groep geleverd met gegarandeerde mechanische eigenschappen. Meestal wordt bij het markeren van staal de letter A verlaagd.

Staalgroep geleverd met gegarandeerde chemische samenstelling

Staalgroep geleverd met gegarandeerde chemische samenstelling en mechanische eigenschappen

Verkorte aanduiding van de term "staal"

Conventionele staalsoorten

De aanwezigheid van de letter D na het aantal staal betekent een hoog gehalte aan mangaan

Staal "kookt", alleen geoxideerd door ferromangaan

Staal "semi-kalm", gedesoxideerd door ferromangaan en aluminium

Staal "kalm", dat wil zeggen, volledig gedeoxideerd.

1. BST2kp - koolstofstaal van normale kwaliteit, groep B, geleverd met een gegarandeerde chemische samenstelling, nummer 2, kokend.

2. ST5GPS - constructiestaal van standaardkwaliteit, groep, geleverd met gegarandeerde mechanische eigenschappen, nummer 5, mangaangehalte tot 1%, semi-kalm.

3. VStZsp - koolstofstaal van gewone kwaliteit, groep B, geleverd met gegarandeerde chemische samenstelling en mechanische eigenschappen, nummer 3, stil.

Aanwijzing van structurele staalsoorten van koolstofkwaliteit

Hoogwaardig constructiestaal is staal met een merkbaar lager gehalte aan zwavel, fosfor en andere schadelijke onzuiverheden. Het wordt aangegeven volgens GOST 1050-88.

Staal is gemarkeerd met tweecijferige getallen die het koolstofgehalte in honderdsten van een procent aangeven en wordt geleverd met gegarandeerde chemische samenstelling en mechanische eigenschappen. Volgens de mate van deoxidatie is staal onderverdeeld in kokend (kp), semi-kalm (ps), kalm (zonder een index te specificeren). De letter G in staalsoorten geeft een verhoogd mangaangehalte aan (tot 1%).

Voorbeelden van labelen en decoderen:

1. Staal 05kp - structureel koolstofarm staal, van hoge kwaliteit, dat 0,05% koolstof bevat, kookt.

2. Staal 25 - constructiestaal met een laag koolstofgehalte, van hoge kwaliteit, 0,25% koolstof bevattend, kalm.

3. Staal 60Г - constructiestaal van gemiddelde koolstof, hoge kwaliteit, met koolstof 0,6%, arganese 1%, kalm.

Automatisch staal. Aanwijzing van automatische staalsoorten

In overeenstemming met GOST 1414-75 zijn deze staalsoorten gemarkeerd met de letter A en met cijfers die het gemiddelde koolstofgehalte in honderdsten van een procent weergeven.

De volgende soorten automatisch staal worden gebruikt: A12, A20, AZO, A40G. Niet-kritische onderdelen zijn gemaakt van A12 staal, terwijl andere kwaliteiten zijn gemaakt van meer belangrijke onderdelen die werken bij aanzienlijke spanningen en verhoogde drukken. Het assortiment automatisch staal voorziet in de vervaardiging van lange producten in de vorm van staven met ronde, vierkante en zeshoekige secties. Deze staalsoorten worden niet gebruikt voor de vervaardiging van gelaste constructies.

Boiler staal. Staalplaat voor ketels en drukvaten, gebruikt voor de vervaardiging van stoomketels, scheepsovens, verbrandingskamers en andere onderdelen. Ze moeten bij variabele drukken en temperaturen tot 450 ° C werken. Bovendien moet ketelstaal goed worden gelast. Om dergelijke eigenschappen te verkrijgen, wordt technologisch additief (titanium) in koolstofstaal geïntroduceerd en bovendien gedeoxideerd met aluminium. De volgende merken koolstofstaal 12K, 15K worden geproduceerd, 16К, 18K.20K.22Kc koolstofgehalte daarin van 0,08 tot 0,28% Deze staalsoorten worden geleverd in de vorm van platen met een dikte tot 200 mm en smeedstukken in een toestand na normalisatie en ontlaten.

Voorbeelden van notatie en decodering:

Instrumentaal koolstofstaal

Benaming gereedschap koolstofstaal

Instrumentaal koolstofstaal is gelabeld in overeenstemming met GOST 1435-90.

Gereedschapsstaalsoorten zijn verkrijgbaar in de volgende klassen: U7.U8GA.U8G, Y9, U 10, U 11, U 12 en Y 13. Cijfers geven het koolstofgehalte aan in tienden van een procent. De letter G achter het cijfer geeft aan dat staal een hoog gehalte aan mangaan bevat. Het merk gereedschapsstaal van hoge kwaliteit heeft de letter A.

Voorbeelden van labelen en decoderen

1. U12 - gereedschapstaal, hoog koolstofgehalte, met 1,2% koolstof, hoge kwaliteit.

2. У8ГА - gereedschapsstaal, hoog koolstofgehalte, met 0,8% koolstof, 1% mangaan, hoge kwaliteit

3. U9A - gereedschapsstaal, hoog koolstofgehalte, bevat 0,9% koolstof, hoge kwaliteit.

Gelegeerd staal

Gelegeerd staal is een naam met een speciaal geïntroduceerde een of meerdere legeringselementen.

Benaming van gelegeerde staalsoorten

Gelegeerd staal is gemarkeerd met een combinatie van cijfers en hoofdletters van het alfabet. In de benaming is er geen woord "staal" of het symbool "St". Bijvoorbeeld 40X, 38XM10A, 20X13. De eerste twee cijfers geven het koolstofgehalte aan in honderdsten van een procent. De volgende letters zijn een afkorting voor een element. De cijfers achter de letters geven de inhoud van dit element aan in hele percentages. Als er geen cijfer achter de letter staat, is de inhoud van dit element maximaal 1%.

Tabel 4. - De aanduiding van de elementen van het merk

Voor de vervaardiging van gebruikte meetinstrumenten X, HVG. Staal voor stempels: 9X, X12M, 3H2N8F.

Staal voor percussie-instrument: 4ХС, 5ХВ2С.

Aanwijzing van snelstaal

Alle hogesnelheidsstalen zijn hooggelegeerd. Dit zijn staal voor het uitrusten van het werkgedeelte van frezen, frezen, boren, enz.

Het markeren van snelstaal begint altijd met de letter P en een cijfer dat het percentage wolfraam aangeeft. De meest voorkomende merken zijn P9, P18, P12.

Gelegeerd staal met speciale eigenschappen:

1. Corrosiebestendig staal. Corrosiebestendig (of roestvrij) wordt staal genoemd, dat een hoge chemische weerstand heeft in agressieve omgevingen. Corrosiebestendig staal wordt verkregen door laag- en middelmatig-koolstofstaal te doteren met chroom, nikkel, titanium, aluminium en mangaan. Corrosiewerende eigenschappen van het staal geven de introductie van een grote hoeveelheid chroom of chroom en nikkel. Het meest voorkomende chroom- en nikkelchroomstaal. Bijvoorbeeld chroomstalen 95X18, 30X13, 08X17T. Nikkel-chroom roestvast staal heeft een grotere corrosieweerstand dan chroomstaal, heeft een verhoogde sterkte en goede verwerkbaarheid in relatie tot drukbehandeling. Bijvoorbeeld 12Х18Н10Т, 08Х10Н20Т2.

2. Hittebestendig en bestand tegen chemische vernietiging in gasvormige media, in licht belaste toestand.

3. Hittebestendig staal is staal dat bestand is tegen mechanische belastingen zonder significante vervorming bij hoge temperaturen. Het aantal hittebestendig staal, dat chroom, silicium, molybdeen, nikkel, enz. Bevat

Bijvoorbeeld 40Х10С2М, 11Х11Н2В2МФ.

4. Slijtvast staal met hoge weerstand tegen slijtage: kogellager, gegrafitiseerd en hoog mangaan. Beschikt over de aanduiding van lagerstaal.

De markering begint met de letter W, het getal achter de letter X toont het chroomgehalte in tienden van een procent. Bijvoorbeeld SHH9, SHH15GS.

Voorbeelden van labelen en decoderen

1. 40HGTR - constructiestaal, gelegeerd, van hoge kwaliteit, met 0,4% koolstof en 1% chroom, mangaan, titanium, boor en de rest is ijzer en onzuiverheden;

2. 38Х2МЮА - constructiestaal, gelegeerd, hoogwaardig, met 0,38% koolstof, 2% chroom, 1% molybdeen, aluminium, de rest is ijzer en onzuiverheden;

3. HVG - constructiestaal, gelegeerd, van hoge kwaliteit, met 1% koolstof en 1% chroom, mangaan, de rest is ijzer en onzuiverheden;

4. ShH15 - dragend staal, hulpmiddel, kwaliteit, met 1% koolstof, 1,5% chroom, de rest is ijzer;

5. R10K5F5 - snelstaal, gereedschap, kwaliteit, met 1% koolstof, 10% wolfraam, 5% kobalt, 5% vanadium, de rest is ijzer.

Markering van staal - wat betekenen de letters?

Er zijn echt veel tekenen van staal waarmee ze zijn geclassificeerd, en het is niet altijd mogelijk om erachter te komen hoe staal is gemarkeerd en hoe de eigenschappen ervan kunnen worden begrepen door middel van markering. Dit is echter geen probleem. Eerst moet je je de indeling van staal tenminste kort voorstellen - hoe staal verdeeld is, volgens welke criteria ze verdeeld zijn.

Conventionele legeringen van ijzer en koolstof worden koolstofhoudend genoemd en vallen in subgroepen - koolstofarm, middelmatig koolstof en koolstofrijk. Koolstof verlaagt de taaiheid en flexibiliteit van staal, maar voegt er kracht aan toe. Het aandeel is respectievelijk 0,25%, van 0,25% tot 0,6% en van 0,6% tot 2% (meer dan 2% is niet langer staal, maar gietijzer).

Legeringen, waar andere elementen bij betrokken zijn, worden gelegeerd genoemd en deze aanvullende elementen worden legering genoemd. In het geval van hooggelegeerd staal zijn de additieven meer dan 10%, voor laaggelegeerd staal - tot 2,5%. Tussen deze getallen staat de gemiddelde weergave.

MEER OVER VERSCHILLENDE STALEN

Functioneel doel is de basis van waaruit het labelen begint. GOST schrijft voor om het staal afzonderlijk te scheiden in die welke geschikt zijn voor constructie en engineering, namelijk de productie van onderdelen in deze industrie (dit type wordt constructief genoemd), evenals die worden gebruikt voor de vervaardiging van stalen gereedschappen (instrumentaal, respectievelijk). Er is ook een hele groep materialen die is ontworpen om hen een aantal gespecialiseerde fysieke kenmerken te geven, bijvoorbeeld staal, bedoeld om door het elektromagnetische veld of roestvrij staal te gaan, inclusief corrosiebestendig en die bestand zijn tegen vijfhonderd graden Celsius.

Meer staal, zoals elk product, is verdeeld in kwaliteit, wat ook zijn stempel drukt op de etikettering. Wanneer staal wordt gesmolten, kunnen er kleine hoeveelheden zwavel en fosfor in achterblijven - additieven waarmee het staal al zijn nuttige eigenschappen verliest en broos wordt onder verschillende verwerkingscondities. De kwaliteit van staal varieert van staal van gewone kwaliteit tot hoge kwaliteit, verder van hoge kwaliteit en van hoge kwaliteit. Het percentage zwavel dat ze bevatten, respectievelijk, tot 0,06, tot 0,04, tot 0,03 en tot 0,015; het percentage fosfor tot 0,07, tot 0,035, tot 0,03 en tot 0,025. Hoe kleiner, hoe hoger de kwaliteit van staal.

In de Russische Federatie worden ze met letters en cijfers gebeld. Elementen van de legering en de mate van deoxidatie, dat wil zeggen hoeveel zuurstof wordt verwijderd uit het staal, worden met letters aangegeven. De cijfers tonen het aantal chemische componenten in de legering.

De indicator, voor zover staal is gedeoxideerd, is erg belangrijk voor het voorspellen van de eigenschappen op basis van markering. In termen van deoxidatie zijn er drie soorten staal:

  • Koken (ze worden aangeduid als KP);
  • Half kalm, dat wil zeggen, zuurstof is niet volledig verwijderd (PS);
  • Kalm zuurstofvrij (gemarkeerd als SP).

GEWONE KWALITEIT

Laten we proberen om bijvoorbeeld de markering van VSt4SP te ontcijferen.

Schrijf "St" op gewone staalkwaliteit. Het volgende cijfer is het teken. Hoe hoger het is, hoe meer koolstof - dat wil zeggen, sterker staal. Voordat de "C" de letter is, betekent dit dat het staal nauwkeurig enkele kenmerken behoudt. Hun drie typen zijn gegarandeerde mechanische eigenschappen, chemische eigenschappen of een garantie voor beide eigenschappen. Ze worden aangeduid met de letters A, B, C, de eerste wordt vaak weggelaten. De laatste tekens zijn een bekende indicator van ontzuring.

De afkorting van onze afkorting klinkt dus als volgt: staal van de gebruikelijke kwaliteit van klasse 4, volledig gedeoxideerd, waarmee mechanische en chemische eigenschappen worden gegarandeerd.

KOOLSTOFKWALITEIT STAAL

Laten we oefenen en ontcijferen, bijvoorbeeld, de volgende afkortingen: 07КП en У9А.

Kwaliteitstaal, afhankelijk van de bestemming, is anders gemarkeerd. De index "C" die deze niet bevat. Het aantal aan het begin van de markering van constructiestaal geeft dus de honderdsten van C. Twee letters erachter zijn de inhoud van O.

De instrumentale worden herkend door de beginletter "Y", onmiddellijk erna - het C-gehalte in honderdsten. Stalen van hogere kwaliteit worden aan het einde aangeduid met de letter "A" of "Ш", afhankelijk van het feit of het staal van hoge kwaliteit of van hoge kwaliteit is.

Dit betekent dat het decoderen als volgt zal zijn: 07КП is hoogwaardig structureel kokend staal met een koolstofgehalte van 0,07% en У9А is hoogwaardig gereedschapsstaal, waarbij koolstof 0,09% is.

IDENTIFICATIE VAN MEETCOMPONENTEN

Om de componenten van staal aan te duiden, waardoor het de gewenste eigenschappen krijgt, is een aantal letters gebruikt. We zullen niet alle soorten additieven en alle letters in detail bespreken - er zijn er veel van en je kunt ze vinden in het naslagwerk. We hebben het even over hoe je decodering kunt maken zoals afkortingen als 10H14G14N4T.

De eerste twee cijfers geven het percentage koolstof in honderdsten aan. Als ze er niet zijn, moet je concluderen dat we te maken hebben met gereedschapsstaal, en het niveau C erin niet meer dan anderhalve procent bedraagt. Verder de letters die het corresponderende additief aangeven, en de nummers, die ons vertellen over het percentage gehalte in de samenstelling van de legering. Als het aantal niet is - additieven in de legering van 0,8 tot anderhalf procent.

Wat vertelt 10H14G14N4T ons? Gelegeerd staal, koolstofgehalte 0,1%, chroom 14%, mangaan 14%, nikkel 4%, titanium 0,8-1,5%.

SPECIALE STALEN

Afzonderlijk is het noodzakelijk om naar dergelijke aanduidingen te verwijzen als ShH15SG, R9M4K8 of ATs45G2.

ShH - is stalen kogellager. Na de letter X wordt het chroomgehalte aangegeven. Dus SHH15SG betekent kogellagerstaal met 1,5% chroomgehalte en van 0,8% tot 1,5% silicium en mangaan.

A - automatisch (dat wil zeggen, wat geschikt is voor verwerking op automatische machines). De cijfers achter deze letter geven de hoeveelheid koolstof aan (als ze er niet zijn, is koolstof niet meer dan 1,5%), in ons geval hebben we automatisch staal dat maximaal anderhalve honderd koolstof, 45% zirkonium en 2% mangaan bevat.

Het symbool "P" markeert snelstaal. Het volgende cijfer is het percentage wolfraam. We ontcijferen onze afkorting, krijgen staal met een hoge snelheid met een gehalte van 9% wolfraam, 4% molybdeen en 8% kobalt.

CUSTOM STEEL

Staal, gesmolten voor experimentele doeleinden, het is gebruikelijk om als volgt te coderen: de index van de plant die deze heeft gesmolten, gevolgd door het serienummer. Enkele van de indices zijn bijvoorbeeld: "EP" - Elektrostal, of "DI" - Dneprospetsstal.

Daarnaast kunnen de letters de manier aangeven waarop het staal is gesmolten. Letters, laten we zeggen, "VI" geven in dit geval aan dat staal wordt gesmolten met behulp van een vacuüminductiemethode.

Staalmarkering bevat altijd numerieke en alfabetische aanduidingen. Als u de samenstelling van het staal weet te ontcijferen, kunt u veel problemen voorkomen en aanzienlijk tijd besparen.

Benamingen in staalmarkering.

Als u bijvoorbeeld merktekens als 15х22н17 hebt ontmoet, moet u weten dat het eerste cijfer in deze staalaanduiding het koolstofgehalte in het staal aangeeft. Maak meteen een reservering als het gaat om gereedschapsstaal of roestvrij staal, dan worden meestal tienden in de markering verondersteld. Bij de aanduiding van constructiestaal worden honderdsten gebruikt.

Het belangrijkste legeringselement, dat deel uitmaakt van het staal, wordt aangegeven met een alfabetische beschrijving. Voor legeringen die in de industrie worden gebruikt, worden de volgende waarden gebruikt:

  • Stikstof - A
  • Bor - R
  • Niobium - B
  • Vanadium - F
  • Nikkel - N
  • Tungsten - In
  • Cobalt - K
  • Silicium - met
  • Mangaan - G
  • Molybdeen - M
  • Titan - T
  • Carbon - Y
  • Fosfor - P
  • Chrome - X
  • Aluminium - U
  • Koper - D

Het nummer direct achter de letteraanduiding geeft het percentage aan van dit legeringselement in de samenstelling van deze staalsoort. De digitale waarde wordt voorgeschreven voor de letter in het geval dat het opgegeven element meer dan 1,5% inneemt in de totale share.

Zoals we aan het voorbeeld kunnen zien, is het volgende hoofdlegeringselement aangegeven in de staalmarkering. De algemene interpretatie van de staalsamenstelling op basis van voorbeeld 15х22н17 ziet er als volgt uit: koolstofgehalte - 15%, chroom - 23%, nikkel - 17%.

De letter A. kan worden opgenomen in de algemene markering. Het gebruik aan het begin van het cijfer geeft aan dat staal tot de automatenklasse behoort. Voor dit type wordt een speciale behandeling met hoge snijsnelheden gebruikt. De aanwezigheid van de letter A aan het einde van de markering geeft een staalsoort van hoge kwaliteit aan.

Opgemerkt moet worden dat een dergelijke beschrijving van de samenstelling typisch is alleen voor gelegeerde constructiestaal. Markering van andere soorten staal heeft zijn eigen kenmerken.

Markering van gieterij- en gereedschapsstaal.

Gieterijstaal: de aanduiding van dit type staal is vrijwel identiek aan de beschrijving van constructiestaal. Aan het einde van de markering verschijnt de letter "L", wat net aangeeft dat het staal tot de gieterij behoort.

Voorbeeld: 120G13L - gegoten staal, koolstofgehalte - 1,2%, mangaangehalte - 13%.

Gereedschapsstaal: het markeren van staal van de instrumentklasse hangt af van het koolstofgereedschap van het type gereedschap.

Koolstofstaal wordt aangeduid met de letter "Y", die vergezeld gaat van digitale symbolen (een of twee cijfers), waarmee het percentage koolstof wordt aangegeven. Bovendien wordt de letter "A" gebruikt om edelstaal aan het einde van de markering aan te duiden, evenals voor constructiestaal.

Markering van gelegeerde gereedschapsstaal begint met een cijfer dat het percentage koolstof aangeeft, de hele beschrijving valt samen met de typologie van de constructie. Maar er zijn bepaalde uitzonderingen. Zo worden bijvoorbeeld staal met een chroomgehalte, dat wordt gebruikt voor de productie van lagers, aangeduid met de letters "SH".

Constructiestaal heeft zijn eigen benaming in de vorm van de letter "C" en getallen die de vloeigrens van staal kenmerken. Voorbeeld: C345T, C390K of C345D. De laatste letters in de markering geven kenmerken aan zoals warmtebehandeld staal (T), verhoogde weerstand tegen corrosie (K), verhoogd kopergehalte (D).

HS-staal heeft ook zijn eigen markeereigenschappen. De aanduiding van de samenstelling van het staal begint met de letter "P", gevolgd door een cijfer. Het geeft het percentage wolfraam aan.

Soms worden in de algemene markering van verschillende soorten stalen letters deoxidatiemethoden gebruikt. Halfstil staal (PS), kokend staal (KP).

Stalen markeersysteem volgens EN / DIN.

Dit systeem wordt gebruikt samen met de markering volgens GOST. Het belangrijkste verschil is dat in de beschrijving eerst alle chemische elementen worden weergegeven die in het staal zitten, en vervolgens hun percentage. De beschrijving van de norm begint met een indicatie van het koolstofgehalte.

Als we alle basisregels kennen voor het bepalen van de markering, komt het probleem van het ontcijferen van de samenstelling van het staal helemaal niet voor. En het gebruik van staalmaterialen, gebaseerd op de samenstelling, zal helpen om het hele proces te optimaliseren.

Stalen en koolstofstaal.

Classificatie en markering van staal.

Steels genaamd legeringen van ijzer met koolstof, het gehalte van maximaal 2,14% koolstof. Bovendien omvat de samenstelling van de legering gewoonlijk mangaan, silicium, zwavel en fosfor; Sommige elementen kunnen worden geïntroduceerd om de fysisch-chemische eigenschappen specifiek te verbeteren (legeringselementen).

Staal, ingedeeld naar verschillende kenmerken. We zullen het volgende bekijken:

Afhankelijk van de chemische samenstelling worden koolstofstaalsoorten (GOST 380-71, GOST 1050-75) en gelegeerd (GOST 4543-71, GOST 5632-72, GOST 14959-79) onderscheiden. Op zijn beurt kan koolstofstaal zijn:

laag koolstofgehalte, d.w.z. koolstof dat minder dan 0,25% bevat;

middelgrote koolstof, koolstofgehalte is 0,25-0,60%

hoog koolstofgehalte waarin de koolstofconcentratie groter is dan 0,60% Gelegeerd staal is onderverdeeld in:

laag legeringsgehalte van legeringselementen tot 2,5%

matig gedoteerd bevatten ze 2,5 tot 10% legeringselementen;

hoog gelegeerd, die meer dan 10% legeringselementen bevatten.

Op afspraak zijn er:

Constructief, bestemd voor de vervaardiging van bouw- en constructieproducten.

Instrumentaal, van waaruit je kunt snijden, meten, sterven en andere tools. Deze staalsoorten bevatten meer dan 0,65% koolstof.

Met speciale fysische eigenschappen, bijvoorbeeld met bepaalde magnetische eigenschappen of een kleine lineaire uitzettingscoëfficiënt: elektrisch staal, superinvar.

Met speciale chemische eigenschappen, bijvoorbeeld roestvrij, hittebestendig of hittebestendig staal.

Afhankelijk van het gehalte aan schadelijke onzuiverheden: zwavel en fosforstaal zijn onderverdeeld in:

Staal van normale kwaliteit, inhoud tot 0,06% zwavel en 0,07% fosfor.

Kwaliteit - tot 0,035% zwavel en fosfor elk afzonderlijk.

Hoge kwaliteit - tot 0,025% zwavel en fosfor.

Hoogwaardige, tot 0,025% fosfor en tot 0,015% zwavel.

Volgens de mate van verwijdering van zuurstof uit staal, d.w.z. door de mate van zijn deoxidatie, zijn er

stil staal, d.w.z. volledig gedeoxideerd; dergelijke staalsoorten worden aangeduid door de letters "cn" aan het einde van het teken (soms worden de letters weggelaten);

kokend staal - licht gedeoxideerd; gemarkeerd met letters "kp";

semi-stil staal, bezetten een tussenliggende positie tussen de vorige twee; aangegeven met de letters "ps".

Staal van gewone kwaliteit is ook onderverdeeld naar verbruik in 3 groepen:

staal van groep A wordt aan consumenten geleverd door mechanische eigenschappen (dergelijk staal kan een hoog gehalte aan zwavel of fosfor hebben);

staal van groep B - door chemische samenstelling;

Groep B staal - met gegarandeerde mechanische eigenschappen en chemische samenstelling.

Afhankelijk van de gestandaardiseerde parameters (ultieme sterkte σ, relatieve rek δ%, vloeigrens δt, koude buiging), is het staal van elke groep verdeeld in categorieën, die worden aangeduid met Arabische cijfers.

Staal van gewone kwaliteit wordt aangeduid met de letters "St" en het voorwaardelijke merknummer (van 0 tot 6), afhankelijk van de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen. Hoe hoger het koolstofgehalte en de sterkte-eigenschappen van staal, hoe groter het aantal. De letter "G" achter het merknummer duidt op een hoog gehalte aan mangaan in staal. Voordat het merkteken de staalgroep aangeeft, en de groep "A" bij de aanduiding van de staalsoort niet wordt vermeld. Om de categorie staal aan te geven, wordt aan het einde van de categorie de juiste categorie toegevoegd aan de merknaam;

St1kp2 - koolstofstaal van gewone kwaliteit, kokend, № van merk 1, de tweede categorie, wordt aan de consument geleverd door mechanische eigenschappen (groep A);

VST5G - koolstofstaal van gewone kwaliteit met een hoog gehalte aan mangaan, kalm, merknummer 5, de eerste categorie met gegarandeerde mechanische eigenschappen en chemische samenstelling (groep B);

Vst0 - koolstofstaal van gewone kwaliteit, het aantal van merk 0, groep B, eerste categorie (staalsoorten St0 en Bst0 worden niet verdeeld volgens de mate van deoxidatie).

Kwaliteitstaal is als volgt gelabeld:

1 aan het begin van het teken geven het koolstofgehalte aan in een cijfer dat overeenkomt met de gemiddelde concentratie;

a) in honderdsten van een procent voor staalsoorten die maximaal 0,65% koolstof bevatten;

05kp - hoogwaardig koolstofstaal, kookt, bevat 0,05% С;

60 - kwaliteit koolstofstaal, rustig, bevat 0,60% С;

b) in tienden van een procent voor industriële staalsoorten, die bovendien worden voorzien van de letter "U":

U7 - koolstofgereedschap, hoogwaardig staal, met 0,7% С, stil (alle gereedschapsstaal is goed gedeoxideerd);

Y12 - koolstofgereedschap, kwaliteitsstaal, kalm bevat 1,2% C;

2 legeringselementen die het staal vormen, aangegeven met Russische letters:

A - stikstof K - kobalt T - titanium B - niobium M - molybdeen F - vanadium

B - Tungsten H - Nikkel X - Chroom D - Mangaan

P - fosfor C - zirkonium D - koper P - boor Yu - aluminium

E - selenium C - silicium H - zeldzame aardmetalen

Als er een cijfer achter de letter staat die het legeringselement aangeeft, dan geeft het de inhoud van dit element als een percentage aan. Als er geen figuur is, bevat het staal 0,8-1,5% van het legeringselement, met uitzondering van molybdeen en vanadium (waarvan het gehalte in zouten gewoonlijk tot 0,2-0,3% is), evenals boor (in staal met de letter P is het moet ten minste 0,0010% zijn).

14G2 - laaggelegeerd kwaliteitsstaal, stil, bevat ongeveer 14% koolstof en maximaal 2,0% mangaan.

03Х16Н15М3Б - hooggelegeerd kwaliteitsstaal, rustig bevat 0,03% C, 16,0% Cr, 15,0% Ni, maximaal 3, 0% Mo, tot 1,0% Nb.

Hoogwaardige en hoogwaardige staalsoorten.

Gemarkeerd, evenals van hoge kwaliteit, maar aan het einde van hoogwaardige staal merken zet de letter A, (deze letter in het midden van de merkaanduiding geeft de aanwezigheid van stikstof, speciaal geïntroduceerd in het staal), en na de hoogwaardige kwaliteit - door het streepje de letter "Ш".

V8A - hoogwaardig koolstofgereedschapstaal met 0,8% koolstof;

30HGS-III is een hoogwaardig, middelmatig gelegeerd staal met 0,30% koolstof en van 0,8 tot 1,5% chroom, mangaan en silicium elk.

Gescheiden groepen staal duiden een beetje anders aan.

Kogellagerstaalsoorten zijn gemarkeerd met de letters "ShH", waarna het chroomgehalte wordt aangegeven in tienden van een procent:

SHH6 - kogellagerstaal, bevattende 0,6% chroom;

ShH15GS - kogellagerstaal met 1,5% chroom en van 0,8 tot 1,5% mangaan en silicium.

Snelstaal (complex gelegeerd) wordt aangeduid met de letter "P", het volgende cijfer geeft het percentage wolfraam daarin aan:

R18-snelstaal met 18% wolfraam;

R6M5K5 is een staal met hoge snelheden dat 6.0% wolfram 5.0% molybdeen 5.0% kobalt bevat.

Automatische staalsoorten worden aangeduid met de letter "A" en een getal dat het gemiddelde koolstofgehalte in honderdste fracties van een procent aangeeft:

A12 - automatisch staal met 0,12% koolstof (alle automatische staalsoorten hebben een hoog gehalte aan zwavel en fosfor);

A40G - automatisch staal met 0,40% koolstof en verhoogd tot 1,5% mangaangehalte.

Indeling en markering van gietijzer.

IJzer wordt ijzer-koolstof-legeringen genoemd die meer dan 2,14% koolstof bevatten. Ze bevatten dezelfde onzuiverheden als staal, maar in grotere hoeveelheden. Afhankelijk van de koolstoftoestand in het strijkijzer zijn er:

Wit gietijzer, waarin alle koolstof gebonden is in de vorm van carbide en gietijzer, waarin koolstof grotendeels of volledig vrij is in de vorm van grafiet, dat de sterkte-eigenschappen van de legering bepaalt, gietijzer is onderverdeeld in:

grijs - lamellaire of wormachtige vorm van grafiet;

hoge sterkte - bolvormig grafiet;

smeedbaar - schilferachtig grafiet. Gietijzer is gemarkeerd met twee letters en twee cijfers die overeenkomen met de minimumwaarde van tijdelijke weerstand δ onder spanning in MPa-10.

Grijs gietijzer wordt aangeduid met de letters "SCh" (GOST 1412-85), hoge sterkte - "VCh" (GOST 7293-85), kneedbaar - "KC" (GOST 1215-85).

SCh10 - grijs gietijzer met een treksterkte van 100 MPa;

VCh70 - hoogwaardig gietijzer met sigma tijdelijk bij uitrekking van 700 MPa;

KCH35 - nodulair gietijzer met δ in spanning van ongeveer 350 MPa.

Voor werkzaamheden in frictie-eenheden met smeermiddel worden gietstukken van antifrictie gietijzer ASF-1, ASF-6, APC-2, AChK-2, enz. Gebruikt, die als volgt kunnen worden geïnterpreteerd: AF - antifrictie gietijzer:

C - grijs, B - hoge sterkte, K - ductiel. En de cijfers geven het serienummer van de legering aan volgens GOST 1585-79.

Elke ingenieur moet absoluut de indeling en etikettering kennen van materialen die bestemd zijn voor de fabricage van machineonderdelen en -structuren. Dergelijke materialen omvatten metalen en hun legeringen, metaal en metaal-keramische poeders van kunststoffen, rubber, glas, keramiek, hout en andere niet-metaalachtige substanties. Metalen en hun legeringen worden momenteel het meest gebruikt als constructiematerialen, daarom zullen in dit werk alleen staalsoorten, gietijzer en non-ferrometalen en hun legeringen (koper, aluminium, titanium, magnesium en legeringen op basis daarvan) worden overwogen.

I Classificatie en markering van staal

Steels genaamd legeringen van ijzer met koolstof, het gehalte van maximaal 2,14% koolstof. Bovendien omvat de samenstelling van de legering gewoonlijk mangaan, silicium, zwavel en fosfor; Sommige elementen kunnen worden geïntroduceerd om de fysisch-chemische eigenschappen specifiek te verbeteren (legeringselementen).

Staal, ingedeeld naar verschillende kenmerken. We zullen het volgende bekijken:

Afhankelijk van de chemische samenstelling worden koolstofstaalsoorten (GOST 380-71, GOST 1050-75) en gelegeerd (GOST 4543-71, GOST 5632-72, GOST 14959-79) onderscheiden. Op zijn beurt kan koolstofstaal zijn:

A) koolstofarm, dat wil zeggen koolstof dat minder dan 0,25% bevat;

B) middelgrote koolstof, koolstofgehalte is 0,25-0,60%

B) hoog koolstofgehalte, waarin de koolstofconcentratie groter is dan 0,60% Gelegeerd staal is onderverdeeld in:

a) laaggelegeerd gehalte aan legeringselementen tot 2,5%

b) matig gelegeerd, ze bevatten 2,5 tot 10% legeringselementen;

c) hooggelegeerd, die meer dan 10% legeringselementen bevatten.

Op afspraak zijn er:

1) constructie, bestemd voor de vervaardiging van bouw- en constructieproducten.

2) tool, van waaruit snijden, meten, sterven en andere gereedschappen worden gemaakt. Deze staalsoorten bevatten meer dan 0,65% koolstof.

3) Met speciale fysieke eigenschappen, bijvoorbeeld met bepaalde magnetische eigenschappen of een kleine lineaire uitzettingscoëfficiënt: elektrisch staal, superinvar.

4) Met speciale chemische eigenschappen, bijvoorbeeld roestvrij, hittebestendig of hittebestendig staal.

Afhankelijk van het gehalte aan schadelijke onzuiverheden: zwavel en fosforstaal zijn onderverdeeld in:

1. Staal van gewone kwaliteit, gehalte tot 0,06% zwavel en tot 0,07% fosfor.

2. kwaliteit - tot elk 0,035% zwavel en fosfor afzonderlijk.

3. Hoge kwaliteit - tot 0,025% zwavel en fosfor.

4. Hoge kwaliteit, tot 0,025% fosfor en tot 0,015% zwavel.

4. De mate van deoxidatie.

Volgens de mate van verwijdering van zuurstof uit staal, d.w.z. door de mate van zijn deoxidatie, zijn er

1) kalm staal, d.w.z. volledig gedeoxideerd; dergelijke staalsoorten worden aangeduid door de letters "cn" aan het einde van het teken (soms worden de letters weggelaten);

2) kokend staal - zwak gedeoxideerd; gemarkeerd met letters "CP";

3) semi-stille staal, bezetten een tussenliggende positie tussen de vorige twee; aangegeven met de letters "ps".

Staal van gewone kwaliteit is ook onderverdeeld naar verbruik in 3 groepen:

1) staal groep A geleverd aan consumenten door mechanische eigenschappen (dergelijk staal kan een hoog gehalte aan zwavel of fosfor hebben);

2) staal Groep B - chemische samenstelling;

3) staal groep B - met gegarandeerde mechanische eigenschappen en chemische samenstelling.

Afhankelijk van de gestandaardiseerde indicatoren (treksterkte σ, relatieve rek δ%, vloeigrens δt, koude buiging) wordt het staal van elke groep verdeeld in categorie, die zijn aangegeven met Arabische cijfers.

Staal van gewone kwaliteit wijzen letters 'St' en voorwaardelijk aantal merken aan (van 0 tot 6), afhankelijk van een chemische samenstelling en mechanische eigenschappen. Hoe hoger het koolstofgehalte en de sterkte-eigenschappen van staal, hoe groter het aantal. De letter "G" achter het merknummer duidt op een hoog gehalte aan mangaan in staal. Voordat het merkteken de staalgroep aangeeft, en de groep "A" bij de aanduiding van de staalsoort niet wordt vermeld. Om de categorie staal aan te geven, wordt aan het einde van de categorie de juiste categorie toegevoegd aan de merknaam;

St1kp2 - koolstofstaal van gewone kwaliteit, kokend, № van merk 1, de tweede categorie, wordt aan de consument geleverd door mechanische eigenschappen (groep A);

VST5G - koolstofstaal van gewone kwaliteit met een hoog gehalte aan mangaan, kalm, merknummer 5, de eerste categorie met gegarandeerde mechanische eigenschappen en chemische samenstelling (groep B);

Vst0 - koolstofstaal van gewone kwaliteit, het aantal van merk 0, groep B, eerste categorie (staalsoorten St0 en Bst0 worden niet verdeeld volgens de mate van deoxidatie).

Kwaliteitstaal Gelabeld als volgt:

1) geef aan het begin van het merk het koolstofgehalte aan in een aantal dat overeenkomt met de gemiddelde concentratie;

a) in honderdsten van een procent voor staalsoorten die maximaal 0,65% koolstof bevatten;

05kp - hoogwaardig koolstofstaal, kookt, bevat 0,05% С;

60 - kwaliteit koolstofstaal, rustig, bevat 0,60% С;

b) in tienden van een procent voor industriële staalsoorten, die bovendien worden voorzien van de letter "U":

U7 - koolstofgereedschap, hoogwaardig staal, met 0,7% С, stil (alle gereedschapsstaal is goed gedeoxideerd);

Y12 - koolstofgereedschap, kwaliteitsstaal, kalm bevat 1,2% C;

2) Legeringselementen die het staal vormen, aangegeven met Russische letters:

A - stikstof K - kobalt T - titanium B - niobium M - molybdeen F - vanadium

B - Tungsten H - Nikkel X - Chroom D - Mangaan

P - fosfor C - zirkonium D - koper P - boor Yu - aluminium

E - selenium C - silicium H - zeldzame aardmetalen

Als er een cijfer achter de letter staat die het legeringselement aangeeft, dan geeft het de inhoud van dit element als een percentage aan. Als er geen figuur is, bevat het staal 0,8-1,5% van het legeringselement, met uitzondering van molybdeen en vanadium (waarvan het gehalte in zouten gewoonlijk tot 0,2-0,3% is), evenals boor (in staal met de letter P is het moet ten minste 0,0010% zijn).

14G2 - laaggelegeerd kwaliteitsstaal, stil, bevat ongeveer 14% koolstof en maximaal 2,0% mangaan.

03Х16Н15М3Б - hooggelegeerd kwaliteitsstaal, rustig bevat 0,03% C, 16,0% Cr, 15,0% Ni, maximaal 3, 0% Mo, tot 1,0% Nb.

Hoogwaardige en hoogwaardige staalsoorten.

Ze markeren, evenals van hoge kwaliteit, maar aan het einde van de graad van hoogwaardig staal zetten ze de letter A, (deze letter in het midden van de merkaanduiding geeft de aanwezigheid van stikstof aan, speciaal geïntroduceerd in het staal), en na de hoogwaardige kwaliteit - door het streepje de letter "Ш".

V8A - hoogwaardig koolstofgereedschapstaal met 0,8% koolstof;

30HGS-III is een hoogwaardig, middelmatig gelegeerd staal met 0,30% koolstof en van 0,8 tot 1,5% chroom, mangaan en silicium elk.

Gescheiden groepen staal duiden een beetje anders aan.

Ball staal gemarkeerd met de letters "SH", waarna het chroomgehalte in tienden van een procent wordt aangegeven:

SHH6 - kogellagerstaal, bevattende 0,6% chroom;

ShH15GS - kogellagerstaal met 1,5% chroom en van 0,8 tot 1,5% mangaan en silicium.

Snelstaal (gecomplexeerd) aangeduid met de letter "P", het volgende cijfer geeft het percentage wolfraam daarin aan:

R18-snelstaal met 18% wolfraam;

R6M5K5 is een staal met hoge snelheden dat 6.0% wolfraam 5.0% molybdeen 5.0% cobolt bevat.

Automatisch staal aangegeven met de letter "A" en een cijfer dat het gemiddelde koolstofgehalte aangeeft in honderdsten van een procent:

A12 - automatisch staal met 0,12% koolstof (alle automatische staalsoorten hebben een hoog gehalte aan zwavel en fosfor);

A40G - automatisch staal met 0,40% koolstof en verhoogd tot 1,5% mangaangehalte.

II Indeling en markering van gietijzer.

IJzer wordt ijzer-koolstof-legeringen genoemd die meer dan 2,14% koolstof bevatten. Ze bevatten dezelfde onzuiverheden als staal, maar in grotere hoeveelheden. Afhankelijk van de koolstoftoestand in het strijkijzer zijn er:

Wit gietijzer waarin alle koolstof gebonden is in de vorm van carbide en gietijzer, waarin koolstof grotendeels of volledig in de vrije toestand is in de vorm van grafiet, dat de sterkte-eigenschappen van de legering bepaalt, is gietijzer verdeeld in:

1) grijs - lamellaire of wormvormige vorm van grafiet;

2) hoge sterkte - bolvormig grafiet;

3) smeedbaar - schilferachtig grafiet. Gietijzer is gelabeld met twee letters en twee cijfers,

komt overeen met de minimale waarde van tijdelijke weerstand δв onder spanning in MPa-10. Grijs gietijzer wordt aangeduid met de letters "SCh" (GOST 1412-85), hoge sterkte - "VCh" (GOST 7293-85), kneedbaar - "KC" (GOST 1215-85).

SCh10 - grijs gietijzer met een treksterkte van 100 MPa;

VCh70 - hoogwaardig gietijzer met sigma tijdelijk bij uitrekking van 700 MPa;

KCH35 - nodulair gietijzer met een uitstrekking van δbre van ongeveer 350 MPa.

Voor werkzaamheden in frictie-eenheden met smeermiddel worden gietstukken van antifrictie gietijzer ASF-1, ASF-6, APC-2, AChK-2, enz. Gebruikt, die als volgt kunnen worden geïnterpreteerd: AF - antifrictie gietijzer:

C - grijs, B - hoge sterkte, K - ductiel. En de cijfers geven het serienummer van de legering aan volgens GOST 1585-79.

III classificatie en markering van non-ferrolegeringen.

Technisch zuiver koper heeft een hoge ductiliteits- en corrosieweerstand, een lage elektrische weerstand en een hoge thermische geleidbaarheid. De zuiverheid van koper is verdeeld in merken (GOST 859-78):

Na aanduiding van het merk geeft u de methode voor de vervaardiging van koper aan: K - kathode, b - zuurstofvrij, p - gedeoxideerd. Raffineren van koperbranden is niet geïndiceerd.

MOOK is een technisch zuivere kathode-koper met niet minder dan 99,99% koper en zilver.

MH - technisch zuiver zuiverend koper, bevat niet minder dan 99,5% koper en zilver.

Koperlegeringen zijn onderverdeeld in brons en messing. Brons is een legering van koper en tin. (4 - 33% Sn zelfs zonder tinbrons), lood (tot 30% Pb), aluminium (5-11% AL), silicium (4-5% Si), antimoon en fosfor (GOST 493-79, GOST 613 -79, GOST 5017-74, GOST 18175-78).

messing - koperlegeringen met zink (tot 50% Zn) en kleine toevoegingen van aluminium, silicium, lood, nikkel, mangaan (GOST 15527-70, GOST 17711-80). Koperlegeringen zijn bedoeld voor de vervaardiging van onderdelen door middel van gietmethoden, genaamd casting, en legeringen die bestemd zijn voor de vervaardiging van delen door plastische vervorming - door legeringen, verwerkt door druk.

Koperlegeringen geven de beginletters van hun naam aan (Br of L), gevolgd door de eerste letters van de namen van de belangrijkste elementen die de legering vormen, en getallen die het aantal elementen in procenten aangeven. De volgende benamingen van legeringscomponenten worden toegepast:

A - aluminium Mts - mangaan C - lood B - beryllium

Mg - magnesium Wo - zilver F - ijzer Msh - arseen

Su - antimoon K - silicium H - nikkel T - titanium

Cd - cadmium O - tin F - fosfor X - chroom

BrA9Mts2L - brons, met 9% aluminium, 2% Mn, de rest Cu ("L" "geeft aan dat de legering gieterij is);

LTS40Mts3Zh - messing, met 40% Zn, 3% Mn,

l% Fe, anders Cu;

Br0F8.0-0.3 - brons samen met koper dat 8% tin en 0,3% fosfor bevat;

LAMSh77-2-0,05 - messing met 77% Cu, 2% Al, 0,055 arseen, de rest Zn (in de aanduiding van messing, bedoeld voor drukbehandeling, geeft het eerste getal het kopergehalte aan).

In messing van eenvoudige samenstelling is alleen het gehalte in de koperlegering aangegeven:

L96 - messing met 96% Cu en

Lb3 - messing met 63% Cu en -37% Zn.

2. Aluminium en zijn legeringen.

Aluminium is een licht metaal met een hoge thermische en elektrische geleidbaarheid, bestand tegen corrosie. Afhankelijk van de mate van frequentie is primair aluminium volgens GOST 11069-74 speciaal (A999), hoog (A995, A95) en technische zuiverheid (A85, A7E, AO, etc.). Aluminium is gemarkeerd met de letter A en met getallen die een percentage van meer dan 99% Al aanduiden; de letter "E" geeft een verhoogd ijzergehalte en een laag siliciumgehalte aan.

A999 - hoogzuiver aluminium, dat ten minste 99,999% Al bevat;

A5 is een aluminium van technische kwaliteit waarin 99,5% van aluminium. Aluminiumlegeringen zijn onderverdeeld in smeedwerk en gieterij. Die en anderen kunnen niet gehard en verhard worden door een warmtebehandeling.

Gesmede aluminiumlegeringen worden goed gehanteerd door rollen, smeden, stampen. Hun merken worden vermeld in GOST4784-74. Voor vervormbare aluminiumlegeringen die niet zijn gehard door warmtebehandeling, behoren legeringen van het Al-Mn-systeem en AL-Mg: Amts; AmtsS; Amg1; AMg4,5; AMg6. De afkorting omvat de beginletters die deel uitmaken van de samenstelling van de componenten van de legering en getallen die de inhoud van het legeringselement in procenten aangeven. De gesmede aluminiumlegeringen gehard door warmtebehandeling omvatten legeringen van het Al-Cu-Mg-systeem met de toevoeging van bepaalde elementen (duralumin, smeden van legeringen), evenals hoge sterkte en hittebestendige legeringen van complexe chemische samenstelling. Duraluminum gemarkeerd met de letter "D" en een serienummer, bijvoorbeeld: D1, D12, D18, AK4, AK8.

Zuiver vervormbaar aluminium wordt aangeduid met de letters "AD" en het symbool van de zuiverheid ervan: ADoch (> = 99,98% Al), AD000 (> = 99,80% Al), ADO (99,5% Al), AD1 (99, 30% Al), bloeddruk (> = 98,80% Al).

Het gieten van aluminiumlegeringen (GOST 2685-75) heeft een goede vloeibaarheid, heeft een relatief kleine krimp en is hoofdzakelijk bedoeld voor gegoten vormen. Deze legeringen zijn gemarkeerd met de letters "AL" gevolgd door een volgnummer: AL2, AL9, AL13, AL22, ALZO.

Soms gelabeld in samenstelling: AK7M2; AK21M2, 5H2.5; AK4MTS6. In dit geval verwijst "M" naar koper. "K" - silicium, "C" - zink, "H" - nikkel; het aantal is het gemiddelde% van de elementinhoud.

Van aluminium antifrictielegeringen (GOST 14113-78) worden lagers en voeringen vervaardigd door gieten en drukbehandeling. Dergelijke legeringen zijn gemarkeerd met de letter "A" en de beginletters van hun samenstellende elementen: A09-2, A06-1, AN-2.5, ASMT. De eerste twee legeringen bevatten de aangegeven hoeveelheid tin en koper (het eerste cijfer is tin, het tweede is koper in%), het derde bevat 2,7-3,3% Ni en het vierde koper is antimoon en tellurium.

3. Titanium en zijn legeringen.

Titanium is een vuurvast metaal met een lage dichtheid. De specifieke sterkte van titanium is hoger dan die van veel gelegeerd constructiestaal en daarom is het bij het vervangen van staal met titaniumlegeringen mogelijk om met dezelfde sterkte de massa van een onderdeel met 40% te verminderen. Titanium wordt goed verwerkt door druk, gelast, er kunnen complexe gietstukken van worden gemaakt, maar machinaal bewerken is moeilijk. Voor legeringen met verbeterde eigenschappen van zijn gelegeerd met aluminium, chroom, molybdeen. Titaan en zijn legeringen zijn gelabeld met de letters "BT" en het volgnummer:

VT1-00, VTZ-1, VT4, VT8, VT14.

Vijf titaniumlegeringen zijn anders gemarkeerd:

0T4-0, 0T4, 0T4-1, PT-7M, PT-3V.

4. Magnesium en zijn legeringen.

Van industriële metalen heeft magnesium de laagste dichtheid (1700 kg / m3). Magnesium en zijn legeringen zijn onstabiel tegen corrosie, met een stijging van de temperatuur, magnesium is intens geoxideerd en zelfs zelfontbrandend. Het heeft een lage sterkte en ductiliteit, dus puur magnesium wordt niet gebruikt als constructiemateriaal. Ter verbetering van de chemische en mechanische eigenschappen van magnesiumlegeringen geïnjecteerd aluminium, zink, mangaan en andere legeringsmiddelen.

Magnesiumlegeringen zijn onderverdeeld in smeedwerk (GOST 14957-76) en gieterij (GOST 2856-79). De eerste zijn gemarkeerd met de letters "MA", de tweede "ML". Nadat de letters het serienummer van de legering in de bijbehorende GOST aangeven.

MA1-vervormbare magnesiumlegering nr. 1;

ML19-gietmagnesiumlegering nr. 19

Hieronder staan ​​de afzonderlijke taken voor het ontcijferen van de kwaliteiten van bouwmaterialen.